Złóż zapytanie
Loos Centrum
Bosch Commercial & Industrial
PL
EN
DE
CZ
Narzędzie do projektowania kotłów parowych
Strona główna
Projektowanie
Unikanie błędów
Technika
Efektywność
Narzędzia
Produkty
Strona główna
Projektowanie
Podstawowe dane projektowe, formularze do projektowania
Pytania służące opracowaniu projektu
Konfigurator uproszczony kotła
Konfigurator rozszerzony kotła
Ciśnienie
Średnie ciśnienie robocze
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze
Zapotrzebowanie na parę
Ustalenie zapotrzebowania na parę odbiorników
Ocena zapotrzebowania na parę odbiorników
Dobór kotła
Paliwo
Olej opałowy
Gaz ziemny
Kryteria wyboru paliwa: olej opałowy czy gaz ziemny?
Inne paliwa
Ustawienie kotła
Pomieszczenie ustawienia kotła
Warunki ustawienia kotła
Prawo
Wytwarzanie kotłów
Emisje i imisje
Instalacje paleniskowe
Pozwolenia
Eksploatacja
Projektowanie systemów kotłowych
Zapytanie wstępne
Zapytanie szczegółowe
Unikanie błędów
W projektowaniu
Zapotrzebowanie na parę
Zasilanie paliwem
Pomieszczenie kotłowni
Podczas instalacji
Prowadzenie przewodów
Zamocowania rur
Podczas eksploatacji
Monitorowanie jakości wody
Kawitacja w pompach
Regulacja paleniska
Zanieczyszczenia i osady w rurach
Ignorowanie wyposażenia bezpieczeństwa
Praca w niebezpiecznych warunkach
Technika
Para
Rodzaje pary
Ciśnienie i temperatura
Entalpia
Zalety i wady systemów parowych
Kocioł
Typy konstrukcyjne
Wyposażenie i regulacja
Komponenty
Spalanie i ogrzewanie
System utrzymania kotła w gorącej rezerwie
Ekonomizer
Ekonomizer kondensacyjny
Podgrzewacz powietrza
Chłodnica wody zasilającej
Podgrzewacz wody zasilającej
Przegrzewacz
Pompa wody zasilającej
Sterowanie kotłem
Sterowanie kotłem BCO
Kompaktowe sterowanie kotłem parowym CSC
Kotłownia
Przygotowanie wody
Zrzut ścieków
Uzdatnianie, kolektorowanie i akumulacja pary
Gospodarka kondensatem
Monitoring parametrów wody
System zarządzania instalacją SCO
Peryferia
Rurociągi
Rurociągi pary
Rurociągi wody
Przewody kondensatu
Przewody wydmuchowe zaworów bezpieczeństwa
System odprowadzania spalin
Wytwarzanie kotłów
Optymalna konstrukcja kotła
Prawidłowe spawanie płomienicy i płomieniówek
Precyzja wykonania dzięki optymalnej pozycji spawania
Stosowanie robotów spawających
Mniejsza liczba spoin zapewniająca wyższą jakość
Efektywność
Podstawy
Wartość opałowa, ciepło spalania i ciepło kondensacji
Sposoby podwyższenia efektywności energetycznej
Sprawność
Sprawność paleniska
Sprawność kotła
Sezonowa efektywność energetyczna
Sprawność całoroczna
Ocena kosztów eksploatacji
Podwyższenie efektywności energetycznej paleniska
Temperatura spalin i strata kominowa
Podwyższenie efektywności palnika
Podwyższenie efektywności po stronie wody i kondensatu
Odsalanie i odmulanie
Opary
Demineralizacja
Gospodarka kondensatem
Podwyższenie efektywności kotła i instalacji
Izolacja
Regulacja
Automatyczny monitoring
Serwis
Kombinowanie procesów
Skojarzone wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej
Wykorzystanie energii słonecznej
Narzędzia
Symbole
Symbole fizyczne
Wielkości proporcjonalne/udziały/raty
Operatory
Indeksy
Oznaczenia przewodów rurowych i instrumentów (P&I diagram)
Przeliczniki dla jednostek miar
Potęgi dziesiętne
Jednostki masy
Jednostki długości, powierzchni i objętości
Jednostki ciśnienia
Jednostki temperatury
Jednostki energii
Paliwa
Wartości charakterystyczne paliw
Paliwa ciekłe
Temperatura punktu rosy spalin
Pinch-Point – diagram system kotłowy
Woda-para: podstawowe zasady
Ciśnienie i temperatura wrzenia
Tablice wody i pary
Gęstość
Instalacje parowe
Moc kotła parowego i moc palnika
Odsalanie i odmulanie
Wzór barometryczny
Przewody rurowe
Oznakowanie
Straty ciepła
Hałas
Inne
Stopnie ochrony obudowy IP
Projektowanie systemów kotłowych
Zapytanie wstępne
Zapytanie szczegółowe
Produkty
Kocioł parowy
Kocioł wodny
Systemy ciepła odpadowego
Sterowanie i łączność
Podzespoły
PL
EN
DE
CZ
Type 3 or more characters for results.
Technika
Para
Zalety i wady systemów parowych
Zapytanie wstępne
Zapytanie szczegółowe
Twój partner kontaktowy
Zalety i wady systemów parowych
Zalety i wady systemów parowych w porównaniu z systemami wody gorącej
Zalety
Mniejsza masa potrzebna do przetransportowania tej samej ilości ciepła (o współczynnik 10 ... 50)
Niepotrzebne pompy obiegowe
Możliwe bardzo szybkie i równomierne ogrzewanie odbiorników ciepła
Szybka i precyzyjna regulacja temperatury przez ustawienie ciśnienia pary
Możliwe uwalnianie dużej ilości energii przy stałej temperaturze
Bardzo wysoki współczynnik przenoszenia ciepła przy kondensacji – dzięki temu możliwe mniejsze powierzchnie wymiany ciepła i niższe koszty wytwarzania ciepła technologicznego
Może wchodzić w bezpośrednią styczność z produktami (np. żywnością, technologia autoklawów)
Możliwa prosta rozbudowa instalacji o dodatkowe moduły
Ewentualne wycieki przez uszczelnienia lub armatury nie mają charakteru krytycznego
Wady
Wymagany wykwalifikowany operator kotła (W przypadku instalacji grzewczych ≤ 110 °C obowiązują niższe wymagania)
Konieczne ciągłe przygotowanie wody
Zalety i wady systemów parowych w porównaniu z instalacją oleju termalnego
Zalety
Mniejsza masa potrzebna do przetransportowania tej samej ilości ciepła (o współczynnik 20…80)
Niepotrzebne pompy obiegowe
Znacznie lepsze właściwości przenoszenia ciepła przez parę
Nośnik olejowy stanowi zagrożenie dla środowiska, dlatego:
wymagane stosowanie dodatkowych wymienników ciepła
wymagane wanny zbierające wycieki i monitoring wszystkich miejsc uszczelnienia pod kątem wycieków
wymagane specjalne uszczelnienia wałów pomp i zaworów
Nośnik olejowy stwarza zagrożenie pożarowe
Niższe koszty wytwarzania ciepła technologicznego, w szczególności dzięki uzyskiwaniu wyższej sprawności
Wady
Nie nadaje się do celów chłodniczych
Temperatury ogrzewania ≤ 230 °C (instalacje pary nasyconej) i ≤ 300 °C (instalacje pary przegrzanej)
Wstecz do "Entalpia"
Dalej do "Kocioł"
© Bosch Industriekessel GmbH 2023, all rights reserved
Stopka redakcyjna
Informacja o ochronie danych
Nota prawna
Wyłączenie odpowiedzialności